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安全な職場づくり |
■安全安心な職場づくり 「きちんと片付けなさい!」「使った物はもとの所に戻しなさい!」「整理・整頓しま 当時はその意味を深く考えることもなく、なかなか身につかない躾(しつけ)の一つ そして大人になった今、また同じことを言われるわけです。 でも、その意味や目的は単なる躾の域にとどまらず、ケガをしない(させない)、職 これは、厚生労働省が平成23年度より取り組んでいる第三次産業における労働 一般に言われることですが、5S(整理、整頓、清掃、清潔、躾)の徹底度は業種 すなわち、5S活動は実行すればその成果が表れ、目ですぐに確認でき、不十分 現場の管理監督者が安全衛生管理に取り組む場合、まず5Sの徹底からはじ 5S活動の最大の特徴は、成果が目に見える活動であり、安全衛生活動の基本と 5S活動は事故や災害(ケガ)を防止するための基本であるといいましたが、ここ 事故や災害が発生する背景には三つの要因があるといわれている。 図に示すように、直接原因としての“不安全状態の放置”“人の不安全な行 この中の一つである不安全状態の代表的な例が、いわゆる5S不良による乱雑な 原材料、半製品、廃棄物などが雑然と置かれていたり、掃除されることもなく床面 ここで、5Sのそれぞれの意味をもう一度確認してみましょう。 ・整理…要るものと要らないものを区別し、要らないものは処分する。 ・整頓…るものを所定の場所にきちんと置く。 ・清掃…業場所や周辺を掃除して、ゴミ、汚れのないきれいな状態にする。 ・清潔…整理・整頓・清掃を徹底して実行し、汚れのないきれいな現場を ・ 躾 …マナー・ルールを守る、守らせる。 もう少し掘り下げて考えてみると次のようになります。 (1)必要なものと不要なモノを分けること (2)不要なモノを捨てること この2つを実行することが「整理」です。 管理監督者は何が不要かの基準を明確に伝えることが重要です。 (1)必要な材料や工具などを見つけやすくする (2)材料や工具などを間違いなく利用・活用しやすいようにする (3)利用後、正しく戻しやすいようにする この3つが揃って生産性が向上するのです。 そしてこれらの要素を満たす知識・知恵の活用が求められます。 特に(1)と(3)は対になっています。 「整理」、「整頓」、「清掃」が徹底し、維持されている状態を「清潔」という。 図で示すと、「清潔」は「整理」、「整頓」、「清掃」の上に成り立つ形となる。 図で一番上位に示されているように、「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」の 【事例】「5S不良で営業努力が水泡に‥‥」 そして営業努力が実り、B社の首脳がA社の工場を見に来てくれるこ 視察の日、社長は緊張した面持ちで、B社の首脳を出迎えた。 B社の首脳は、工場内をじっくり視察して回り、視察が終わった後 「なんて汚い工場だ。5S活動が全然できていない。こんな工場では 3年間の営業努力は結局水泡に帰した。 1.当たり前のことが当たり前にできているか? 今、製造業、建設業、物流業、メンテナンス・サービス業、病院、ホテルなど業 整理、整頓など、どんな会社でも当たり前のこと、清掃をし、清潔な状態を保つ でも、その当たり前のことを当たり前にやることが今日では簡単ではなくなって その背景と潜在するリスクを図に示すと次のようになります。 『あなたの職場では、当たり前のことが当たり前にできていますか?』 昨今の厳しい企業間競争を勝ち抜くためには、業種を問わず常に新たな経営 ところが、新しい取り組みがうまくいかない(定着しない、時間がかかる)会社 「新しい取り組みがうまくいかない会社」に共通していることの一つに、職場(現 5Sができていない会社は、決め事が守られなかったり、方針が徹底しなかっ つまり、5Sすらできない職場(現場)では、新しい手法の取り組みが素早く、正 これらのことから、図(不良の背景とリスク)に示すように、5Sは安全管理だけ 1.5Sの評価基準 すべての活動に共通することですが、まず行うべきことは職場の5Sの現状が その上で、改善を重ねレベルアップを図ることが確実な成果に結びつくことに 前述のように、まずは現在の5Sレベルを把握し、問題点を見出し、実情に応 また、実施はされているもののマンネリ化に陥っている場合にはその改善が 5S組織運営状況なども含め、5Sレベルを全社、部門別に把握します。 5Sレベルの低い場合の要因としては次のようなものが考えられます。 ・トップの方針が不明確で5Sの認識が低い ・5S推進組織や運営方法が不備(5Sの教育不足を含む) ・5S手法活用に不慣れで5S実践の重点が不明確 ・継続して5S維持ができてない ・設備の清掃、点検知識・技能が不足 5S活動が長く続くとマンネリ化し、油断や惰性に陥り、実行が伴わなくなる その背景には次のような要因が考えられます。 ・5S委員会や職場活動の停滞・不活発(やらされ感の蔓延) ・役割・責任体制が不明確 ・点検チェックシートの結果を上司が確認しない ・5Sに起因する災害が多発 ・5S関連マニュアルや管理水準が長い間未改訂 (1)レベルアップ対策 把握した会社や職場の5S水準により、目標を定め段階的に整備し定着さ 〔例〕整理・整頓・清掃(3S)を重点的に整備し、ついでに清潔・ 実行する際の改善の要点を次に例示します。 全般:トップの方針の明確化と組織運営の見直し 整理:整理基準の明示、赤札などによる大幅整理の実行 整頓:物の置き場所、置き方、保管方法の明示/目で見る5Sの 清潔:5Sマニュアル(手順、基準)類の整備 躾 :現場規律の見直し、明るい職場づくり 制度:トップの5S方針宣言、特別点検の実施 運営:5S点検方法及びチェックリストの見直し、5S起因災害の再発 啓発:5S特別キャンペーン、全員による5Sスローガンのワッペン着用、 5S活動の診断及び効果の測定・評価項目とそのポイントについて、全社レベ いずれにしても、それぞれの項目について定量的に評価し、好ましい改善策
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